Časté otázky

„Testovacie zariadenia na transformátory spoločnosti Nanke Electric sú kompatibilné s rôznymi typmi transformátorov s napätím od 10 kV do 500 kV. Doplnenie 1. Kompletné pokrytie napätia: Systém môže pokrývať rôzne typy transformátorov, ako sú distribučné, energetické a hlavné transformátory, a podporuje všetky napäťové úrovne vrátane 35 kV a nižších, 110 kV, 220 kV a 500 kV. 2. Silná schopnosť odolávania napätiu: Výstup testu odolávania napätiu môže dosiahnuť 0–200 kV a viac, čo spĺňa medzinárodné štandardy, ako je IEC 60076. 3. Vysoká prispôsobivosť na mieru: Pre rôzne typy transformátorov, ako sú olejové, suché, nové energetické a dvojitě rozdelené, môže poskytnúť špeciálne plne automatické testovacie riešenia.“

Doba dodania testovacieho zariadenia transformátora závisí od modelu zariadenia a požiadaviek na prispôsobenie, pričom bežná výroba distribučných transformátorov na domácom trhu trvá zvyčajne 70 dní, pri hlavných transformátoroch záleží na situácii.

Disponujeme kompletnou certifikáciou pre dovoz a vývoz a môžeme samostatne vykonávať celý proces vývozu vrátane colného a inšpekčného hlásenia. V súčasnosti boli naše zariadenia vyvážané do viacerých krajín, ako sú USA, Južná Kórea, Indonézia, Thajsko a ďalšie, a dokážeme poskytovať zákazníkom v zahraničí lokálnu dodávku a technickú podporu.

„Nanke Electric | Systém záručného a pozáručného servisu počas celého životného cyklu Naším hlavným cieľom je „kompletná technická podpora počas celého procesu + rýchla reakcia + dlhodobá záruka + doživotná údržba“, vďaka čomu poskytujeme zahraničným zákazníkom kompletnú záručnú a pozáručnú podporu od návrhu riešenia až po dlhodobú prevádzku a údržbu. 1. Služby počas celého procesu (pred predajom – počas predaja – po predaji) 1. Pred predajom: osobitný technický tím sa priamo stretne s každým klientom, aby poskytol individuálne navrhnuté riešenie, zosúladenie parametrov, technické poradenstvo a potvrdenie výkresov. 2. Počas predaja: ihneď po podpise zmluvy začne sledovanie celého procesu projektu, vykoná sa technická kontrola, plánovanie výroby a kontrola kvality na celej linke; vopred sa vypracuje špeciálny plán inštalácie, odladzovania a školení. 3. Po predaji: po dodaní zariadenia poskytneme služby inštalácie na mieste, odladzovania a skúšok spustenia do prevádzky, a tiež kompletné

Po príchode testovacieho zariadenia transformátora zorganizujeme odborných inžinierov, aby vykonali inštaláciu, zapojenie a ladenie systému na mieste a zabezpečili plynulé používanie zariadenia. Zároveň poskytneme bezplatné školenie na mieste pre obslužný a údržbársky personál klienta, ktoré bude zahŕňať obsluhu zariadenia, bežnú údržbu a základné vyhľadávanie porúch, čím sa zaručí, že náš personál bude schopný samostatne a odborne obsluhovať zariadenie.

Nanke Electric je schopná zabezpečiť celkový projekt výstavby skúšobnej stanice transformátora a disponuje kompletnou službou na celom procese plánovania a navrhovania, integrácie zariadení, inštalácie na mieste, spoločného odladenia systému a školenia personálu. Môže prispôsobiť štandardizované a plne automatické integrované riešenie skúšobnej stanice na kľúč podľa podmienok továrne klienta, veľkosti kapacity a požiadaviek na napäťovú úroveň a zabezpečiť dlhodobé popredajné a technické podporu; spoločnosť už poskytovala služby vedúcim domácim i zahraničným spoločnostiam ako Tebian Electric Power, Xidian, Eaton, Sany Korea a ďalším, pričom postupne realizovala výstavbu plne automatických skúšobných staníc doma a v Indonézii, Kórei, USA a ďalších krajinách, čím získala bohaté skúsenosti s projekty.

Systém správy dát testovacích zariadení transformátorov spoločnosti Nanke Electric má dokonalé funkcie, ktoré umožňujú export dát, lokálne ukladanie, bezpapierové záznamy a spätné vysledovanie histórie, podporuje vývoj prispôsobených formátov skúšobných správ; zároveň majú zariadenia otvorené dátové rozhrania, ktoré podporujú pripojenie k systémom riadenia údajov továrne, ako je MES, čím sa dosahuje automatické nahrávanie testovacích dát, integrácia dát viacerých zariadení a uzavreté spätné vysledovanie; systém tiež podporuje nastavenie skúšobných štandardov a automatické určovanie výsledkov, čo môže uspokojiť potreby zákazníka v oblasti riadenia výroby, spätného vysledovania kvality a automatizovanej integrácie.

Testovacie zariadenie transformátorov spoločnosti Nanke Electric má stabilnú štruktúru a používa štandardizované univerzálne komponenty, čo znižuje celkové náklady na následnú údržbu; spoločnosť dlhodobo uchováva rôzne originálne opotrebovateľné diely a kľúčové náhradné diely, pričom dodávky sú stabilné a doručenie je včasné. Zároveň poskytuje neustálu vzdialenú technickú podporu a popredajný servis, čím všestranným spôsobom zaisťuje dlhodobý stabilný chod zákazníckych zariadení.

„1. Tri hlavné medzinárodné certifikáty systému riadenia (všetky sú platné) 1. ISO 9001:2015 (Systém manažérstva kvality) 2. ISO 14001:2015 (Systém environmentálneho manažérstva) 3. ISO 45001:2018 (Systém manažérstva bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci) 2. Ďalšie medzinárodne uznávané kvalifikácie 1. Zápis do colnej evidencie dovozu a vývozu (disponuje medzinárodnou kvalifikáciou pre dovoz a vývoz tovaru) 2. Výrobky a testovacie kapacity spĺňajú medzinárodné štandardy elektrických zariadení, ako napríklad IEC 60076 (používané pri vývoze transformátorových testovacích systémov) 3. Domáce autoritatívne kvalifikácie (podpora na medzinárodnom trhu) 1. Národná vysokotechnologická spoločnosť 2. Provinčná špecializovaná a inovatívna malá a stredná podnikateľská jednotka 3. CNAS (Čínska národná komisia pre akreditáciu hodnotenia kvalifikácií, medzinárodné vzájomné uznávanie) – akreditácia súvisiacich testovacích kapacít“

Nanke Electric verzus kľúčové technologické výhody tradičného testovacieho režimu 1. Kľúčový prevádzkový režim: od „opakovaného zapojenia“ k „jednorazovému automatickému zapojeniu“ 1. Testovací režim Nanke Electric: stačí iba 1x zapojiť a jedným stlačením tlačidla sa automaticky vykoná 7 typov rutinných výrobných skúšok, pričom celý proces je riadený automaticky, testuje sa automaticky a správy sa generujú automaticky. 2. Tradičný testovací režim: pri každom teste je potrebné ručne meniť skúšobné svorky, minimálne 10x zapojiť, celý proces závisí na manuálnych úkonoch, manuálnom posudzovaní a manuálnom zapisovaní, čo je zdĺhavé a neefektívne. 2. Efektivita a ľudské zdroje: kvantifikované zníženie nákladov a zvýšenie efektivity 1. Efektivita testovania: o 70% kratší čas testovania ako pri tradičnom režime, čo výrazne skracuje cyklus výrobných skúšok transformátorov a prispôsobuje sa tempo hromadnej výroby. 2. Náklady na pracovnú silu: celý proces môže zvládnuť iba 1 testovač, čo je o 50%