Automatický testovací systém distribučných transformátorov NKE-DTTS-AUTO/5000
Prehľad produktu
NKE-DTTS-AUTO/5000 je integrovaný automatický testovací systém určený pre distribučné transformátory strednej a veľkej kapacity a transformátory nových zdrojov energie. Celé zariadenie je integrované do jediného 20-stopového kontajnera, ktorý obsahuje invertorový zdroj napájania, medziobvodový transformátor, kompenzačné kondenzátory, merací systém a spínacie prvky. Toto riešenie plne spĺňa štandardy námornej prepravy a umožňuje pohodlnú cezhraničnú dopravu a nasadenie priamo na mieste. Systém inovatívne využíva testovací vozík s jednorazovým zapojením na realizáciu testov priameho odporu, pomeru transformácie a skupiny spojenia; údaje sa automaticky nahrávajú do bežného testovacieho systému pre centralizované riadenie. Ďalšie testovacie položky ako je stratovosť za bezzaťažového stavu, stratovosť pri zaťažení, indukčná a vonkajšia trvalá pevnosť sa po manuálnom zapojení podľa požiadaviek testu vykonávajú automaticky prostredníctvom počítačového programu. Po ukončení testu systém automaticky vypočíta výsledky a vygeneruje štandardizovanú továrenskú testovaciu správu. Zariadenie je vhodné pre trojfázové i jednofázové transformátory, spĺňa medzinárodné normy IEC 60076 a IEEE C57.12.90-2021, je vybavené precíznymi transformátormi triedy 0,05 a analyzátorom výkonu radu YOKOGAWA WT500 a vyšším, čím dosahuje najvyššiu presnosť a spoľahlivosť v odbore.
Kľúčové technické parametre
1. Vhodné napäťové stupne: trojfázové a jednofázové transformátory
2. Parametre pre transformátory 4,16 kV: maximálna testovacia kapacita 6300 kVA, vhodná impedančná napätie 5,75 % – 8,0 %
3. Parametre pre transformátory 6,9/0,38–2,08 kV: maximálna testovacia kapacita 10 000 kVA, vhodná impedančná napätie 5,75 % – 10,0 %
4. Normy uplatňované: IEC 60076, IEEE C57.12.90-2021
5. Presnosť precíznych transformátorov: trieda 0,05
6. Konfigurácia analyzátora výkonu: rad YOKOGAWA WT500 a vyšší
7. Integrovaná konštrukcia: 20-stopový kontajner
8. Rozsah testovanej kapacity: stredné a veľké distribučné transformátory a transformátory nových zdrojov energie s kapacitou 5 000 kVA – 30 000 kVA
Testovateľné položky
Systém dokáže vykonávať bežné testovacie operácie vrátane testov priameho odporu, pomeru transformácie a skupiny spojenia, izolačného odporu, stratovosti za bezzaťažového stavu, stratovosti pri zaťažení, indukčnej trvalej pevnosti a vonkajšej trvalej pevnosti. Zároveň podporuje voliteľné testy teplotnej zmeny a lokálneho výboja, čím pokrýva celý proces továrenskej kontroly rôznych typov transformátorov. S ohľadom na charakteristiku jednotlivých testových operácií používa systém diferencované zapojenie: pri testoch priameho odporu, pomeru transformácie a skupiny spojenia využíva špeciálny testovací vozík na jednorazové zapojenie, čo výrazne zjednodušuje postup; ostatné testy sa vykonávajú manuálnym zapojením kombinovaným s automatickým vykonávaním pomocou počítača, čím sa zachováva flexibilita a automatizácia testovania.
Kľúčové výhody
1. Integrovaný kontajnerový dizajn: celý systém je zabudovaný do štandardného 20-stopového kontajnera, má kompaktnú konštrukciu a optimálne usporiadanie, čo plne spĺňa požiadavky námornej prepravy. Umožňuje pohodlnú globálnu dopravu bez nutnosti zložitého montovania priamo na mieste; po príchode je možné okamžite začať s prevádzkou, čím rieši problémy s prepravou a nasadzovaním veľkokapacitných testovacích zariadení.
2. Diferencovaný inteligentný spôsob zapojenia: pri testoch priameho odporu, pomeru transformácie a skupiny spojenia využíva testovací vozík na jednorazové zapojenie, čím sa eliminujú opakované manipulácie so zapojením a zníži sa miera chýb pri zapojení; pri testoch bezzaťažovej a zaťažovej stratovosti a trvalej pevnosti sa používa hybridný spôsob manuálneho zapojenia kombinovaný s automatickým vykonávaním, čím sa prispôsobí rôznym požiadavkám na zapojenie a zachová sa flexibilita aj automatizácia testovania.
3. Centralizované riadenie dát: testovacie dáta sa automaticky nahrávajú do bežného testovacieho systému, čím sa zabezpečí jednotné ukladanie, riadenie a sledovanie dát, čo nahradí tradičné rozptylové evidencie alebo papierové archivácie a výrazne zvýši efektivitu správy dát a ich sledovateľnosť, čím sa splnia požiadavky moderného digitálneho riadenia výroby.
4. Vysokopresné meracie komponenty: systém je vybavený precíznymi transformátormi triedy 0,05 a analyzátorom výkonu radu YOKOGAWA WT500 a vyšším, čím dosahuje najvyššiu presnosť meraní v odbore a zaručuje presnosť a spoľahlivosť testovacích údajov v súlade s medzinárodnými normami IEC 60076 a IEEE C57.12.90-2021.
5. Široký rozsah kapacít: pokrýva stredné a veľké distribučné transformátory a transformátory nových zdrojov energie s kapacitou 5 000 kVA – 30 000 kVA, čím je vhodný aj pre špeciálne transformátory používané v oblasti fotovoltiky a veterných elektrární, čím rieši problém s nedostatočnou adaptabilitou tradičných zariadení na veľkokapacitné transformátory nových zdrojov energie.
6. Plne automatizované testovanie: s výnimkou niektorých položiek, ktoré si vyžadujú manuálne zapojenie, zostávajúce testovacie procedúry vykonáva počítačový program automaticky; po ukončení testu sa automaticky vypočítajú výsledky a vygeneruje sa štandardizovaná továrenská testovacia správa, čím sa zníži ručná intervencia, zvýši efektivita testovania a zaručí sa štandardizácia hromadných testov.
Hlavná hodnota produktu
1. Výrazné zníženie pracnosti testovania: testovací vozík umožňuje jednorazové zapojenie pri testoch priameho odporu a pomeru transformácie, čím sa eliminujú opakované manipulácie so zapojením, znižuje sa náročnosť a objem práce, čím sa zvyšuje efektivita testovania, najmä pri hromadnom testovaní veľkokapacitných transformátorov.
2. Digitálne riadenie dát: automatické nahrávanie testovacích údajov do bežného testovacieho systému rieši problém s rozptýlením dát a ich ťažkou sledovateľnosťou, čím pomáha firmám budovať digitálne systémy riadenia testovania a zlepšuje reguláciu a sledovateľnosť výrobných procesov.
3. Pohodlné celosvetové nasadenie: kontajnerový integrovaný dizajn spĺňa námorné štandardy, umožňuje rýchlu globálnu dopravu a nasadenie zariadenia bez nutnosti zložitého inštalovania priamo na mieste, čím poskytuje efektívne riešenie testovania pre nadnárodné výrobcové spoločnosti transformátorov.
4. Prispôsobenie sa potrebám priemyslu nových zdrojov energie: pokrýva testovanie veľkokapacitných transformátorov s kapacitou 5 000 kVA – 30 000 kVA, čím je vhodný aj pre špeciálne transformátory používané v oblasti fotovoltiky a veterných elektrární, čím pomáha výrobcom transformátorov nových zdrojov energie uspokojiť požiadavky na testovanie produktov a držať krok s trendmi rozvoja priemyslu.
5. Zaručenie presnosti a súladu s normami: vybavenie vysokopresnými meracími komponentmi v súlade s medzinárodnými autoritami zaisťuje presnosť a spoľahlivosť testovacích údajov, čím pomáha firmám vyrábať transformátory spĺňajúce medzinárodné štandardy a zvyšuje ich konkurencieschopnosť na trhu.
Cieľová skupina
Globálne výrobné spoločnosti transformátorov, špecializovaní výrobcovia transformátorov nových zdrojov energie, veľké výrobné skupiny elektrických zariadení, firmy zaoberajúce sa exportom transformátorov, nezávislé inštitúcie poskytujúce testovacie služby elektrických zariadení
Uplatnenie v praxi
1. Továrenské testovanie pri výrobe transformátorov: poskytuje štandardizované hromadné testovanie na výrobných linkách výrobcov transformátorov, pokrýva celý sortiment od bežných distribučných transformátorov až po veľkokapacitné transformátory nových zdrojov energie, čím zaručuje, že kvalita produktov spĺňa stanovené štandardy.
2. Výroba transformátorov nových zdrojov energie: pre veľkokapacitné transformátory používané v oblasti fotovoltiky a veterných elektrární poskytuje špecializované testovacie služby prispôsobené ich špecifickým požiadavkám, čím uspokojuje vysoké požiadavky priemyslu nových zdrojov energie na testovanie produktov transformátorov.
3. Testovanie transformátorov s rôznymi napätiami a veľkými kapacitami: vhodné pre testovanie veľkokapacitných transformátorov s rôznymi napätiami a tri-/jednofázovými variantmi, čím rieši mnohé problémy tradičných testovacích zariadení pri testovaní veľkokapacitných produktov a zvyšuje efektivitu a presnosť testovania.
4. Podpora testovania pri nadnárodnej výrobe: vďaka kontajnerovému námornému dizajnu poskytuje transformátorovým spoločnostiam s nadnárodnými výrobnými základňami testovacie zariadenia vhodné na celosvetové nasadenie, čím zaručuje jednotnosť testovacích štandardov na rôznych výrobných miestach a zvyšuje konzistentnosť kvality produktov.
Riešenie problémov v odbore
1. Riešenie problému s zapojením veľkokapacitných transformátorov: pri testovaní stredných a veľkých transformátorov narastá náročnosť a objem práce s rastúcim rozmerom kapacity; tento systém využíva testovací vozík na jednorazové zapojenie pri testoch priameho odporu a pomeru transformácie, čím výrazne redukuje manipulácie so zapojením, znižuje náročnosť a mieru chýb pri zapojení.
2. Riešenie problému s riadením testovacích údajov: tradičné testovacie údaje sú rozptýlené medzi rôznymi prístrojmi alebo v papierových záznamoch, čím je ťažké ich centralizovať a sledovať; tento systém umožňuje automatické nahrávanie údajov do bežného testovacieho systému, čím sa zabezpečí centralizované ukladanie a riadenie dát, čím sa zvýši ich sledovateľnosť a efektivita správy.
3. Riešenie problému s prepravou a nasadením zariadení: veľkokapacitné testovacie zariadenia sú objemné a ťažké, čím je ich preprava a nasadenie na mieste náročné; tento systém využíva integrovaný dizajn 20-stopového kontajnera, ktorý spĺňa námorné štandardy, čím sa umožňuje rýchla globálna doprava a nasadenie bez nutnosti zložitého montovania.
4. Riešenie problému s rozdelením operačných procesov: pri niektorých testovacích položkách je potrebné manuálne zapojenie, pri iných riadenie počítačom; tradičné zariadenia majú rozdelené operačné procesy; tento systém využíva diferencovaný spôsob zapojenia, ktorý zohľadňuje rôzne požiadavky jednotlivých položiek a umožňuje harmonické spojenie automatizácie a flexibility v operácii.
5. Riešenie problému s adaptáciou na transformátory nových zdrojov energie: fotovoltické a veterné transformátory majú veľkú kapacitu a špecifické štandardy, čím je tradičné zariadenie ťažko schopné ich adaptácie; tento systém pokrýva rozsah veľkých kapacít 5 000 kVA – 30 000 kVA, je vybavený vysokopresnými komponentmi a testovacími programami v súlade s medzinárodnými normami, čím dokonale zodpovedá požiadavkám na testovanie transformátorov nových zdrojov energie.
Často kladené otázky (FAQ)
Q1: Aký je spôsob integrácie NKE-DTTS-AUTO/5000?
A: Celý systém je integrovaný do jediného 20-stopového štandardného kontajnera, ktorý obsahuje invertorový zdroj napájania, medziobvodový transformátor, kompenzačné kondenzátory, merací systém a spínacie prvky; zariadenie spĺňa námorné štandardy a umožňuje pohodlnú globálnu dopravu.
Q2: Ako sa riadia testovacie údaje systému?
A: Údaje z testov priameho odporu a pomeru transformácie sa automaticky nahrávajú do bežného testovacieho systému, čím sa zabezpečí centralizované ukladanie, riadenie a sledovanie dát, čím sa rieši problém s rozptýlením tradičných testovacích údajov a zvyšuje efektivita digitálneho riadenia.
Q3: Ktoré typy transformátorov môže systém spracovať?
A: Systém je vhodný pre trojfázové i jednofázové transformátory, pokrýva stredné a veľké distribučné transformátory a transformátory nových zdrojov energie s kapacitou 5 000 kVA – 30 000 kVA, čím uspokojuje požiadavky na testovanie produktov s rôznymi napätiami ako 4,16 kV, 6,9/0,38–2,08 kV atď.
Q4: Ako sa zaručuje presnosť testovania systému?
A: Systém je vybavený precíznymi transformátormi triedy 0,05 a analyzátorom výkonu radu YOKOGAWA WT500 a vyšším, čím sa striktne dodržuje návrh a výroba podľa medzinárodných noriem IEC 60076 a IEEE C57.12.90-2021, čím sa zabezpečí vysoká presnosť a spoľahlivosť testovacích údajov.
Q5: Aký je operačný proces systému?
A: Pri testoch priameho odporu, pomeru transformácie a skupiny spojenia využíva testovací vozík na jednorazové zapojenie; pri testoch bezzaťažovej a zaťažovej stratovosti, indukčnej a vonkajšej trvalej pevnosti sa po manuálnom zapojení vykonávajú testovacie procedúry automaticky prostredníctvom počítačového programu, po ukončení testu sa automaticky vypočítajú výsledky a vygeneruje sa továrenská testovacia správa.
