NKE-DTTS-AUTO/ 30000 Automatický testovací systém distribučných transformátorov
Prehľad produktu
NKE-DTTS-AUTO/30000 je automatický testovací systém určený pre distribučné transformátory strednej a veľkej kapacity, ako aj pre transformátory nových zdrojov energie. Celé zariadenie je integrované do štandardného 40-stopového kontajnera, čo plne spĺňa medzinárodné požiadavky na námornú prepravu a umožňuje jednoznačnú automatizáciu celého procesu výstupnej kontroly transformátorov. Systém integruje kľúčové komponenty ako sú invertorové napájacie zdroje, medziobvodové transformátory, kompenzačné kondenzátory, meracie systémy a spínače. Je vybavený precíznymi transformátormi triedy 0,05 a analyzérmi výkonu radu YOKOGAWA WT500 a vyššími, pričom je vývojovo a výrobne riadený v súlade s medzinárodnými normami IEC 60076 a IEEE C57.12.90-2021. Vhodný je na testovanie jednofázových i trojfázových transformátorov s napätím 34,5/0,38–13,2 kV, maximálnou kapacitou 30 000 kVA a impedančným napätím 5,75 %–12,0 %.
Kľúčové testovacie funkcie a postupy
Systém pokrýva všetky kľúčové skúšky potrebné pri výstupnej kontrole transformátorov, vrátane merania priamej odporovosti, pomerného pomeru a skupiny spojenia, izolačného odporu, straty za prázdne chod, straty za zaťaženie, indukčnej trvalej skúšky a vonkajšej trvalej skúšky. K dispozícii sú tiež možnosti pridania skúšok teplotného nárastu a lokálneho výboja, čím sa uspokojujú rôznorodé požiadavky na testovanie rôznych typov transformátorov. S ohľadom na charakteristické požiadavky jednotlivých skúšok používa systém flexibilný hybridný spôsob zapojenia: pri meraní priamej odporovosti a pomerného pomeru a skupiny spojenia sa využívajú špeciálne testovacie vozíky, ktoré umožňujú vykonanie oboch skúšok jediným zapojením; údaje sú automaticky nahrávané do bežného testovacieho systému, čím sa zabezpečuje centralizované spravovanie a sledovanie dát. Skúšky za prázdne chod, za zaťaženie, indukčná trvalá skúška a vonkajšia trvalá skúška sa vykonávajú ručne podľa požiadaviek skúšky; po dokončení zapojenia program počítača automaticky spustí celý testovací proces bez ďalšej ľudskej intervencie. Po ukončení všetkých skúšok systém automaticky vypočíta výsledky a vygeneruje továrenskú skúšobnú správu v súlade so štandardmi, čím sa výrazne zvyšuje efektivita testovania a presnosť dát.
Kľúčové parametre výkonu
1. Typy testovaných transformátorov: trojfázové a jednofázové transformátory
2. Napäťové stupne: 34,5/0,38–13,2 kV
3. Maximálna testovacia kapacita: 30 000 kVA
4. Rozsah impedančného napätia: 5,75 %–12,0 %
5. Normy: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
6. Presnosť precíznych transformátorov: trieda 0,05
7. Konfigurácia analyzéra výkonu: rad YOKOGAWA WT500 a vyšší
8. Integračný spôsob: štandardný 40-stopový kontajner
9. Pokryté skúšky: priama odporovosť, pomerný pomer a skupina spojenia, izolačný odpor, strata za prázdne chod, strata za zaťaženie, indukčná trvalá skúška, vonkajšia trvalá skúška; možnosť pridania skúšky teplotného nárastu a lokálneho výboja
Kľúčové výhody
1. Kontajnerový integrovaný dizajn: celý systém je zabudovaný do štandardného 40-stopového kontajnera, čo zaručuje kompaktnú konštrukciu bez nutnosti montáže na mieste, spĺňa medzinárodné požiadavky na námornú prepravu a umožňuje jednoduchú globálnu prepravu a nasadenie zariadenia, čím rieši problémy s ťažkou prepravou veľkokapacitných testovacích zariadení a náročnou inštaláciou.
2. Hybridný automatizačný režim: vzhľadom na rozdielne charakteristiky jednotlivých skúšok sa používajú rôznorodé operačné postupy – pri meraní priamej odporovosti a pomerného pomeru a skupiny spojenia sa dosahuje jedným zapojením, pričom dáta sú automaticky nahrávané, čím sa redukuje množstvo práce s zapojením a znížia sa chyby; ostatné kľúčové skúšky sa vykonávajú ručne a následne automaticky, čím sa zachováva flexibilita operácií a automatizácia testovania, čím sa rieši problém rozdelenia tradičných testovacích procesov.
3. Vysokopresné meracie vybavenie: systém je vybavený precíznymi transformátormi triedy 0,05 a analyzérmi výkonu radu YOKOGAWA WT500 a vyššími, čím sú meracie dáta presné a spoľahlivé, plne v súlade s medzinárodnými štandardmi, čím sa zaručuje autorita a presnosť výsledkov testovania.
4. Centralizované spravovanie dát: testovacie dáta sú automaticky nahrávané do bežného testovacieho systému, čím sa zabezpečuje centralizované ukladanie, spravovanie a sledovanie dát, čím sa rieši problém rozptylu dát v tradičných testoch a ich ťažkého unifikovaného spravovania, čím sa uľahčuje kontrola kvality a analýza dát.
5. Vhodnosť pre veľkokapacitné a nové zdroje energie: systém pokrýva transformátory strednej a veľkej kapacity od 5 000 kVA do 30 000 kVA a perfektne sa hodí na špecifické testovacie požiadavky fotovoltaických, veterných a iných nových zdrojov energie, čím rieši problém tradičných zariadení, ktoré nedokážu adaptovať veľkokapacitné transformátory nových zdrojov energie.
Hlavná hodnota produktu
1. Štandardizovaná automatizovaná kontrola: v súlade s medzinárodnými normami IEC a IEEE sa realizuje celý proces výstupnej kontroly transformátorov automatizovane, čím sa zaručuje štandardizácia procesu a konzistencia výsledkov, čím sa zvyšuje efektivita továrenskej kontroly a stabilita kvality výrobkov.
2. Zníženie nákladov na pracovnú silu a čas: testovacie vozíky umožňujú vykonanie dvoch kľúčových skúšok jediným zapojením, zatiaľ čo ostatné projekty sa vykonávajú automaticky, čím sa výrazne redukuje množstvo práce s zapojením a časová náročnosť manuálnej manipulácie, čím sa znižujú náklady na ľudské zdroje a zvyšuje sa efektivita hromadného testovania.
3. Sledovateľné spravovanie dát: testovacie dáta sú automaticky nahrávané a centralizovane spravované, čím sa zaisťuje celoplošná sledovateľnosť dát, čím sa uľahčuje vyšetrovanie problémov s kvalitou a analýza vlastností výrobkov, čím sa podporuje zlepšovanie manažmentu kvality vo firme.
4. Globálna schopnosť nasadenia: kontajnerový integrovaný dizajn spĺňa požiadavky na námornú prepravu a umožňuje rýchle nasadenie zariadenia na miestach po celom svete, čím podporuje globálnu produkciu a rozvoj služieb firiem.
Cieľová skupina
Globálne výrobcovia transformátorov, špecializovaní producenti transformátorov nových zdrojov energie, výrobcovia veľkokapacitných transformátorov, inštitúcie testujúce transformátory, poskytovatelia doplnkových služieb pre elektrické zariadenia
Uplatnenie v praxi
1. Výstupná kontrola v továrni na transformátory: vhodné na hromadnú výstupnú kontrolu strednej a veľkej kapacity distribučných transformátorov, čím sa zabezpečuje štandardizovaná a automatizovaná kontrola celého procesu a zaručuje sa kvalita výrobkov pred odoslaním.
2. Výroba transformátorov nových zdrojov energie: vhodné na testovanie špecifických veľkokapacitných transformátorov určených pre fotovoltaiku, veterné elektrárne a iné oblasti nových zdrojov energie, čím sa spĺňajú špeciálne požiadavky na vlastnosti týchto zariadení.
3. Testovanie transformátorov s rôznymi napätiami a veľkými kapacitami: pre rôzne typy transformátorov s napätím 34,5/0,38–13,2 kV a kapacitou až 30 000 kVA ponúka presné a efektívne testovanie všetkých parametrov.
4. Testovanie na miestach zahraničných projektov: vďaka prenosnému kontajnerovému dizajnu je možné transportovať zariadenie na základne alebo miesta realizácie zahraničných projektov a vykonať testovanie a overenie kvality transformátorov priamo na mieste.
Riešenie problémov v odvetví
1. Riešenie problému s náročným zapojením veľkokapacitných transformátorov: vzhľadom na obtiažne a náročné zapojenie pri testovaní strednej a veľkej kapacity sa používa testovací vozík, ktorý umožňuje vykonanie skúšok priamej odporovosti a pomerného pomeru jediným zapojením, čím sa výrazne redukujú kroky a časová náročnosť zapojenia a znižujú sa chyby pri manipulácii.
2. Riešenie chaosu pri spravovaní testovacích dát: automatickým nahrávaním dát do bežného testovacieho systému sa zabezpečuje centralizované ukladanie a spravovanie dát, čím sa rieši problém rozptylu dát v rôznych prístrojoch alebo papierových záznamoch, čím sa znižuje nemožnosť sledovania dát.
3. Riešenie problémov s prepravou a nasadením zariadení: kontajnerový integrovaný dizajn spĺňa požiadavky na námornú prepravu, zariadenie je možné prepraviť ako celok bez nutnosti montáže na mieste, čím sa rieši problém s veľkými rozmermi a hmotnosťou veľkokapacitných testovacích zariadení, ktoré sú ťažko prepraviteľné a náročné na nasadenie.
4. Riešenie problému s rozdelením operačných procesov: hybridný automatizačný režim kombinuje požiadavky na rôzne skúšky tak, aby sa dosiahla efektívna automatizácia kľúčových skúšok, pričom zostala potrebná flexibilita ručného zapojenia, čím sa rieši problém s rozdelením tradičných operačných procesov.
5. Riešenie problému s adaptáciou na transformátory nových zdrojov energie: systém pokrýva rozsah veľkých kapacít od 5 000 kVA do 30 000 kVA, je v súlade s najnovšími medzinárodnými štandardmi a perfektne sa hodí na špecifické testovacie požiadavky fotovoltaických, veterných a iných nových zdrojov energie, čím sa rieši problém tradičných zariadení, ktoré nedokážu adaptovať transformátory nových zdrojov energie.
Často kladené otázky (FAQ)
Q1: Aké typy transformátorov môže NKE-DTTS-AUTO/30000 testovať?
A: Tento systém je vhodný pre jednofázové a trojfázové transformátory s napätím 34,5/0,38–13,2 kV, maximálnou kapacitou 30 000 kVA a impedančným napätím 5,75 %–12,0 %; rovnako je vhodný aj pre veľkokapacitné špeciálne transformátory určené pre fotovoltaiku, veterné elektrárne a iné oblasti nových zdrojov energie.
Q2: Ako sa spravujú testovacie dáta systému?
A: Dáta z merania priamej odporovosti a pomerného pomeru a skupiny spojenia sú automaticky nahrávané do bežného testovacieho systému, čím sa zabezpečuje centralizované ukladanie, spravovanie a sledovanie dát; po ukončení všetkých skúšok systém automaticky vypočíta výsledky a vygeneruje továrenskú skúšobnú správu v súlade so štandardmi, čím sa uľahčuje archivácia a analýza dát.
Q3: Je transport a nasadenie systému pohodlné?
A: Celý systém je integrovaný do štandardného 40-stopového kontajnera, čím plne spĺňa medzinárodné požiadavky na námornú prepravu a umožňuje priamy transport do cieľovej destinácie pomocou námornej alebo pozemskej dopravy bez nutnosti montáže na mieste, čím sa zabezpečuje rýchle a pohodlné nasadenie.
Q4: Spĺňa systém medzinárodné štandardy?
A: Systém je vývojovo a výrobne riadený v súlade s medzinárodnými normami IEC 60076 a IEEE C57.12.90-2021, je vybavený vysokopresnými meracími komponentmi a výsledky testovania sú plne v súlade s medzinárodnými štandardmi, čím sa zabezpečuje splnenie požiadaviek na produkčnú kontrolu na globálnom trhu.
Q5: Aká je úroveň automatizácie systému?
A: Systém používa hybridný automatizačný režim: pri meraní priamej odporovosti a pomerného pomeru a skupiny spojenia sa dosahuje automatické dokončenie zapojenia a nahrávanie dát; pri skúškach za prázdne chod, za zaťaženie, indukčnej trvalej skúške a vonkajšej trvalej skúške sa vykonáva ručné zapojenie, po ktorom program počítača automaticky spustí celý testovací proces, pričom operátorovi stačí zadať iba základné parametre, čím sa dosahuje vysoká úroveň automatizácie a výrazne zvyšuje efektivita testovania.
