NKE-DTTS-AUTO/ 10000 Automatický testovací systém distribučných transformátorov
Prehľad produktu
NKE-DTTS-AUTO/10000 patrí do radu automatických testovacích systémov distribučných transformátorov (DTTS-AUTO) a je integrovaným testovacím zariadením určeným na testovanie stredne veľkých a veľkých transformátorov. Celý systém kombinuje invertorový zdroj, medziobvodový transformátor, kompenzačné kondenzátory, merací systém a spínacie prvky v jednom 40-stopovom kontajneri, čo plne spĺňa štandardy námornej prepravy a poskytuje vysokú mobilitu nasadenia. Systém podporuje testovanie trojfázových i jednofázových transformátorov s kapacitou od 5 000 kVA do 30 000 kVA a je vhodný na testovanie bežných distribučných transformátorov aj nových energetických transformátorov používaných v fotovoltických a veterných elektrárňach. Zodpovedá medzinárodným normám IEC 60076 a IEEE C57.12.90-2021 a ponúka výrobcom transformátorov štandardizované, sledovateľné riešenie hromadného automatizovaného testovania.
Kľúčová konfigurácia a technické parametre
1. Integrovaný nosič: 40-stopový štandardný kontajner, ktorý spĺňa medzinárodné požiadavky na námornú prepravu a umožňuje rýchle cezhraničné presuny a nasadenie zariadenia na mieste
2. Použiteľné napäťové úrovne: trojfázové a jednofázové transformátory
3. Rozsah testovacej kapacity: 5 000 kVA – 30 000 kVA; pre rôzne napäťové úrovne sú prispôsobené maximálne testovacie kapacity:
- Transformátory 4,16 kV: maximálna testovacia kapacita 6 300 kVA, vhodné pre impedančné napätie 5,75 % – 8,0 %
- Transformátory 6,9/0,38–2,08 kV: maximálna testovacia kapacita 10 000 kVA, vhodné pre impedančné napätie 5,75 % – 10,0 %
4. Meracia konfigurácia: vybavený precíznymi transformátormi triedy 0,05, čo zaručuje vysokú presnosť a spoľahlivosť meraných dát; používa sa analyzátor výkonu YOKOGAWA WT500 a vyšší, ktorý zabezpečuje presné meranie strat výkonu u veľkokapacitných transformátorov
5. Normatívne predpisy: striktne dodržiava medzinárodné normy pre transformátory IEC 60076 a severoamerickú normu pre testovanie transformátorov IEEE C57.12.90-2021, čím sa zaisťuje celosvetová akceptácia výsledkov testov
Testovacie projekty a postup operácií
Systém pokrýva kompletné jadro testovacích projektov pri výstupnej kontrole transformátorov, vrátane testovania priameho odporu, testovania pomeru transformácie a skupiny zapojenia, testovania izolačného odporu, testovania strat voľného chodu, testovania strat za záťaže, indukčného testu odolnosti a vonkajšieho testu odolnosti. Podľa potreby je možné doplniť testy na zvýšenie teploty a testy lokálneho výboja. Pre jednotlivé testovacie projekty systém používa hybridný spôsob zapojenia „automatizácia + polomatizácia“, čo zvyšuje efektivitu testovania a flexibilitu manipulácie:
1. Test priameho odporu a test pomeru transformácie a skupiny zapojenia: využíva špeciálny testovací vozík, ktorý umožňuje vykonať oba testy jedným zapojením bez opakovaného rozoberania a opätovného zapojenia, čím sa výrazne znižuje množstvo práce s káblami a chyby pri manipulácii. Po dokončení testov sa dáta automaticky nahrajú do bežného testovacieho systému, čím sa zabezpečuje centralizované spravovanie a sledovateľnosť dát.
2. Testy strat voľného chodu, strat za záťaže, indukčného testu odolnosti a vonkajšieho testu odolnosti: po manuálnom zapojení podľa požiadaviek testovania automaticky vykonáva celý proces testovania počítačový program; operátor musí iba zadať základné parametre transformátora a systém samostatne riadi celý proces testovania bez ďalšej ľudskej intervencie.
3. Spracovanie výsledkov testov: po ukončení všetkých testov systém automaticky vypočíta výsledky a vygeneruje testovaciu správu podľa továrenských noriem, ktorá môže byť priamo exportovaná, čím sa zjednodušuje následné spracovanie a archivácia dát.
Kľúčové výhody
1. Integrovaný kontajnerový dizajn: celé zariadenie je zabudované v 40-stopovom štandardnom kontajneri, čo zaručuje kompaktnú konštrukciu bez nutnosti montáže na mieste. Vďaka možnosti námornej alebo pozemnej prepravy je možné rýchlo transportovať zariadenie po celom svete, čím sa rieši problém veľkých rozmery a hmotnosti testovacích zariadení, ktoré sú ťažko prepraviteľné a nasaditeľné, najmä pre zahraničné továrne a mobilné testovanie.
2. Hybridný spôsob zapojenia zvyšuje efektivitu: pri častých testoch sa používa automatizovaný vozík na jedno zapojenie, čím sa zníži množstvo opakovaného zapojenia; pri náročných testoch odolnosti zostáva manuálne zapojenie flexibilné, čím sa spája automatizácia s presnosťou testovania a zároveň sa výrazne zvyšuje celková efektivita testovania, čím sa rieši problém fragmentácie tradičných testovacích procesov.
3. Adaptácia na celý rozsah kapacít: pokrýva stredne veľké a veľké transformátory od 5 000 kVA do 30 000 kVA a je schopný uspokojiť špecifické testovacie požiadavky bežných distribučných transformátorov aj nových energetických transformátorov, čím sa rieši nedostatok tradičných zariadení, ktoré nevedia testovať veľkokapacitné nové energetické transformátory.
4. Presné meracie nastavenie: kombinácia precíznych transformátorov triedy 0,05 a analyzátorov výkonu YOKOGAWA WT500 zaručuje vysokú presnosť a stabilitu meraných dát, čím poskytuje spoľahlivý základ na kontrolu kvality pri výstupe z továrne.
5. Štandardizované spravovanie dát: výsledky testov sa automaticky nahrajú do bežného testovacieho systému, čím sa zabezpečuje centralizované uloženie, spravovanie a sledovateľnosť dát, čím sa rieši problém rozptýlených a ťažko unifikovateľných dát tradičných testov, čím sa spĺňajú požiadavky moderných tovární na riadenie kvality.
6. Dodržiavanie medzinárodných noriem: zodpovedá medzinárodným normám IEC 60076 a IEEE C57.12.90-2021, čím sa výsledky testov dostávajú do celosvetovej akceptácie a pomáhajú výrobcom transformátorov splniť požiadavky na vstup na zahraničné trhy.
Hlavná hodnota produktu
1. Zníženie nákladov na testovanie: automatizácia testovacích procesov a jednozapojový dizajn redukujú čas ľudskej práce a chyby pri zapojení, čím sa znižujú náklady na personál a náklady na opravy v priebehu testovania.
2. Zvýšenie efektivity testovania: hybridný automatizačný model výrazne skracuje čas testovania jedného transformátora, čím sa spĺňajú požiadavky tovární na hromadné testovanie a zvyšuje sa celková efektivita produkčného cyklu.
3. Zaručenie presnosti testovania: precízne meracie nastavenie a štandardizovaný testovací proces zabezpečujú presnosť a konzistentnosť dát, čím sa poskytuje spoľahlivá garancia kvality pri výstupe z továrne.
4. Zjednodušenie správy dát: funkcia automatického nahrania dát a exportu správ umožňuje digitálne spravovanie testovacích dát, čím sa zjednodušuje sledovanie kvality a analýza dát, čím sa zvyšuje úroveň riadenia kvality v továrni.
5. Zvýšenie adaptability na trh: schopnosť testovať podľa medzinárodných noriem a mobilná konštrukcia v kontajneri umožňujú firmám expandovať na zahraničné trhy a uspokojiť požiadavky na testovanie nových energetických transformátorov a iných nových trhov.
Cieľová skupina
Továrne na výrobu transformátorov po celom svete, výrobcovia nových energetických transformátorov, veľké inštitúcie na testovanie elektrických zariadení, firmy zaoberajúce sa exportom transformátorov, spoločnosti zaoberajúce sa výstavbou elektrických sietí a iné subjekty, najmä tie, ktoré majú kapacitu na hromadnú výrobu, expandujú na zahraničné trhy alebo sa zaoberajú výrobou nových energetických transformátorov.
Uplatnenie v praxi
1. Výstupné testovanie v továrni na transformátory: ako kľúčové testovacie zariadenie na konci výrobného procesu, realizuje kompletné testovanie všetkých projektov stredne veľkých a veľkých distribučných transformátorov, čím zaručuje, že kvalita produktov spĺňa štandardné požiadavky.
2. Výroba nových energetických transformátorov: vhodné na testovanie veľkokapacitných transformátorov používaných v fotovoltických a veterných elektrárňach, čím spĺňa špecifické technické normy a požiadavky na testovanie týchto nových energetických transformátorov.
3. Testovanie transformátorov s rôznymi napätiami a veľkými kapacitami: pre stredne veľké a veľké transformátory rôznych napäťových úrovní a kapacít poskytuje štandardizované a vysoko presné testovacie služby, pokrývajúc požiadavky na testovanie transformátorov v rôznych oblastiach, ako sú elektrické siete a priemyselné distribučné systémy.
4. Mobilné testovacie služby: vďaka integrovanému kontajnerovému dizajnu je možné poskytovať mobilné testovacie služby na viacerých miestach, čím sa poskytuje profesionálna podpora pri testovaní transformátorov v odľahlých oblastiach alebo na dočasných výrobných miestach.
Riešenie hlavných problémov v priemysle
1. Riešenie problému náročného zapojenia veľkokapacitných transformátorov: pomocou testovacieho vozíka je možné vykonať test priameho odporu a test pomeru transformácie jedným zapojením, čím sa eliminuje opakované zapojenie a znižuje sa množstvo práce s káblami o viac ako 50 %, čím sa znižuje riziko chýb pri manipulácii.
2. Riešenie chaosu pri správe testovacích dát: automatické nahranie testovacích dát do bežného testovacieho systému zabezpečuje centralizované uloženie a jednotné spravovanie dát, čím sa zjednodušuje následné sledovanie kvality a analýza dát, čím sa nahradzuje tradičný spôsob evidencie na papieri a rozptyľovanie dát na rôznych prístrojoch.
3. Riešenie problému obtiažnej prepravy a nasadenia veľkých testovacích zariadení: kontajnerový integrovaný dizajn spĺňa štandardy námornej prepravy a umožňuje rýchly transport po celom svete bez nutnosti montáže na mieste; po príchode na miesto je možné okamžite začať s testovaním, čím sa výrazne znižuje čas a náklady na nasadenie zariadenia.
4. Riešenie problému fragmentácie testovacích procesov: hybridný spôsob zapojenia umožňuje prispôsobiť najvhodnejší spôsob manipulácie pre jednotlivé testovacie projekty, čím sa zachováva flexibilita pri náročných testoch a zároveň sa dosiahne automatizácia kľúčových testovacích procesov, čím sa vytvára súvislý a efektívny testovací proces.
5. Riešenie problému slabého adaptability nových energetických transformátorov: pokrýva rozsah veľkých kapacít od 5 000 kVA do 30 000 kVA, spĺňa najnovšie medzinárodné normy a je schopný uspokojiť špecifické testovacie požiadavky nových energetických transformátorov, čím sa rieši nedostatok tradičných zariadení, ktoré nevedia testovať nové energetické transformátory.
Často kladené otázky FAQ
Q1: Aký je rozdiel medzi NKE-DTTS-AUTO/10000 a ostatnými modelmi tejto série?
A: Séria NKE-DTTS-AUTO je rozdelená podľa testovacej kapacity na štyri modely: 5 000, 10 000, 20 000 a 30 000. Model NKE-DTTS-AUTO/5 000 je umiestnený v 20-stopovom kontajneri, zatiaľ čo ostatné modely vrátane 10 000 sú umiestnené v 40-stopovom kontajneri. Všetky modely pokrývajú rozsah kapacít od 5 000 kVA do 30 000 kVA a ich kľúčová konfigurácia a testovacie normy sú rovnaké.
Q2: Podporuje systém testovanie na zvýšenie teploty a testovanie lokálneho výboja?
A: Systém je štandardne vybavený základnými testovacími projektmi; testovanie na zvýšenie teploty a testovanie lokálneho výboja sú voliteľné projekty, ktoré je možné pridať podľa požiadaviek zákazníka a tak uspokojiť požiadavky na testovanie rôznych typov transformátorov.
Q3: Ako sa zabezpečuje jednotné spravovanie testovacích dát?
A: Dáta z testov priameho odporu a testov pomeru transformácie sa automaticky nahrajú do bežného testovacieho systému; správy z ostatných projektov po dokončení testovania sa tiež importujú do systému, čím sa zabezpečuje centralizované uloženie, vyhľadávanie a sledovanie všetkých testovacích dát, čím sa spĺňajú požiadavky moderných tovární na digitálne spravovanie dát.
Q4: Je možné zariadenie používať priamo na zahraničných miestach?
A: Zariadenie je vyrobené v štandardnom kontajnerovom dizajne, ktorý spĺňa medzinárodné požiadavky na námornú prepravu; po príchode na zahraničné miesto stačí pripojiť zdroj energie a zariadenie je pripravené na použitie bez ďalšej montáže. Navyše, testovacie normy spĺňajú medzinárodné normy IEC a IEEE, čím sa výsledky testov dostávajú do celosvetovej akceptácie.
